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更新时间:2026-03-16
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HHS2000S的核心技术突破在于其单试样三维磨损表征能力,改变了传统磨损测试的方法。
传统方法的局限:传统测试需要使用多个相同试样,在不同固定载荷下逐一测试,再通过对比分析来确定材料的“临界载荷"(磨损机制从轻微磨损突变为严重磨损的转折点)。这种方法耗时、耗样,且可能因试样批次差异引入误差。
HHS2000S的创新:该系统仅需一个试样和一次测量,即可生成三维磨损形貌图。在一次连续的试验中,垂直载荷自动、线性地变化,系统同步高精度采集摩擦力、磨损深度等数据,最终直接确定磨损转变对应的临界载荷,并全面展示磨损循环次数、法向载荷、摩擦力和磨损体积之间的动态关系。据称,这一设计可将测试时间缩短70%以上。
根据及经销商提供的信息,HHS2000S的技术规格如下:
| 规格项目 | 具体参数 |
|---|---|
| 型号 | HHS2000S |
| 垂直载荷 | 高负载单元:10~1000g;低负载单元:1~50g |
| 负载传感器容量 | 高负载单元:19.61N;低负载单元:0.98N |
| 移动速度 | 0.1 至 50 毫米/秒 |
| 驱动电机 | 交流伺服电机 |
| 驱动系统 | 齿轮齿条 |
| 工作台尺寸 | 120 × 200 毫米 |
| 主体尺寸 | 宽710 × 深490 × 高710 毫米 |
| 支持的测试标准 | ASTM D 1894(塑料薄膜和片材的静态和动态摩擦系数的标准测试方法);JIS K 7317:2022(测定塑料功能薄膜的划痕硬度) |
| 使用环境 | 0 至 50°C,85% RH 以内(无凝露) |
| 电源 | AC100V 50/60Hz |
HHS2000S的强大功能源于其精密的机械设计和智能测量系统的深度融合。
可靠的加载机构:采用Tribogear传统的平衡臂机构,确保高可靠性。同时,加载方式从手动添加砝码进化为基于数值输入的全自动电动加载,用户可通过触摸屏轻松在固定负载和连续变速加载模式间切换。
多维同步测量体系:
零点调整:数字伺服自动归零方式
输出(非线性):0 至 ±5V(±0.05% FS 以内)
信噪比:60dB(大灵敏度)
响应频率特性:2kHz/-3dB
滤波器:1、10、100Hz 低通滤波器
载荷传感器:实时捕捉微观摩擦力变化。
位移计:持续监测摩擦量、磨损痕迹和划痕深度。
内置动态应变放大器:处理所有信号,具体参数如下:
专用软件:标配TriboSoft和TriboWare分析软件,能自动处理采集的数据,一键生成包含三维图表和关键参数的综合测试报告。标准配件中甚至包含一台预装软件的笔记本电脑。
增强观测能力:通过选配可选的TriboCCD系统,可进行更高级的测试,如分析磨损颗粒的行为和润滑剂的运动状态。
标准配件: Scratch test pin(划针)2根、Ball indenter(球压头)2套、Vertical gauge(垂直规)1个、Variable load unit(负荷变动单元)1个、Combination weights(砝码组)1套、电源线、工具、零件盒、操作手册、TriboSoft、TriboWare、笔记本电脑 。
可选附件: TriboCCD系统、加热装置、冷却装置 。
凭借其1g至1000g的广泛载荷覆盖和强大的数据分析能力,HHS2000S可应用于多个关键领域:
电子显示与精密光学:低至1克的负载单元可无损伤地评估液晶薄膜、手机屏幕硬化涂层、光学镀膜的耐磨性。
汽车与航空航天:可选配加热装置以模拟高温环境,评估耐热涂层、润滑油或固体润滑涂层的性能。
新材料研发与质量控制:作为评价金属、塑料、陶瓷及其复合材料摩擦磨损行为的通用工具,加速研发进程。