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更新时间:2026-01-23
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测量能力:同时测定1-4个样品,适配标准试样环与钢球
温度范围:5-185℃,LED数字显示,测温精度高
升温速率:固定5±0.5℃/分钟,符合行业标准要求,无需手动调节
加热介质:80℃以下用水,80℃以上用甘油,适配不同软化点样品
安全装置:集成温度过高防止装置、干热防止装置,异常时自动断电报警
电源需求:AC100V 12A(国内使用需配备合规220V转100V变压器)
物理规格:主机尺寸W230×D430×H300mm,测量部分W230×D430×H400mm,总重约18kg
环境检查:将设备放置于平整、防震的水泥工作台,远离热源、潮湿及腐蚀性气体,确保工作环境温度20-25℃、相对湿度≤85%。
电源连接:确认电源电压与设备适配,国内使用时先连接合规变压器,再接入市电,确保接地可靠,避免漏电风险。
配件检查:清点标准配件完整性,检查搅拌器、传感器、打印机连接是否牢固,记录纸安装到位,钢球、试样环无变形、污染。
介质选择:根据预估样品软化点选择加热介质——软化点<80℃用新煮沸冷却后的蒸馏水;软化点≥80℃用甘油,注入加热烧杯至指定液位(略低于立杆深度标记)。
试样环处理:在试样环内壁及试样底板涂抹少量甘油滑石粉隔离剂,防止试样粘附。若样品软化点高于120℃,需将试样环与底板预热至80-100℃。
试样注入:将熔融状态的样品缓慢注入试样环内,略高出环面,室温下冷却30分钟后,用热刮刀刮除多余试样,使试样与环面齐平。
恒温预处理:将装有试样的试样环连同底板、金属支架、钢球、定位环一同放入恒温槽——软化点<80℃时置于5±0.5℃水中恒温15分钟;软化点≥80℃时置于32±1℃甘油中恒温15分钟。
样品装载:从恒温槽取出试样环,放置在环架中层板圆孔中,套上定位环,将环架放入装有对应介质的加热烧杯内,调整介质液面至立杆深度标记,确保测温头与试样环下方齐平,无气泡附着。
钢球放置:将恒温后的钢球放入定位环中,对准试样表面中心位置。
参数确认:开启设备电源,启动搅拌器使介质轻微振荡,确认LED温度显示正常,升温程序默认设置为5℃/分钟,无需额外调节。
启动测试:按下“启动"键,设备开始加热并计时,实时显示介质温度,升温速率自动维持在5±0.5℃/分钟,若速率超出范围,设备将提示异常,需重启测试。
自动检测:样品受热软化后逐渐下垂,当钢球带动试样下沉至指定位置(25.4mm)时,传感器自动检测并记录该温度,多个样品依次完成检测后,设备自动停止加热。
数据输出:测试完成后,打印机自动按顺序打印各样品软化点温度,同时可通过设备存储功能留存数据,按“结果"键可回溯单个样品测试温度。
关机断电:测试结束后,先关闭设备主机电源,再断开变压器与市电连接,待介质自然冷却至室温后再进行后续操作。
配件清洁:取出试样环、钢球、环架,用无水乙醇擦拭残留试样,避免介质残留固化;玻璃烧杯用中性洗涤剂清洗,晾干后存放,传感器表面用软布轻擦,禁止刮擦。
环境整理:清理工作台,将配件分类放入专用收纳盒,记录纸、数据报告归档保存,确保设备周边整洁干燥。
介质使用:严禁混用不同类型加热介质,换水或换甘油时需将烧杯清洗干净,避免残留介质影响测试精度;甘油加热时需注意通风,防止异味积聚。
安全操作:加热过程中禁止触摸烧杯、加热模块及设备外壳,防止烫伤;设备报警时需立即断电检查,排查温度过高、干热或传感器故障,故障排除前不得重启。
试样要求:试样需均匀无气泡、无杂质,注入时避免溢出,刮平操作需精准,确保试样厚度一致,否则会导致测试结果偏差。
精度保障:同一试样需平行测试2次,软化点<80℃时允许偏差≤1℃,≥80℃时允许偏差≤2℃,取平均值作为最终结果;设备需每年由法定资质机构校准一次,校准记录保存不少于3年。
长期闲置:设备停用超过1周时,需排空烧杯内介质,清洁后置于干燥通风处,定期开机通电30分钟驱赶潮气,保护电子元件与传感器。
清洁保养:每日测试后清洁配件与设备表面,光学元件、传感器禁止用腐蚀性溶剂擦拭,可用无尘软布轻擦。
电源维护:定期检查电源线、变压器接头是否破损、松动,确保接地良好,避免电压波动损坏设备。
配件养护:钢球、试样环定期检查是否变形、磨损,损坏后及时更换;搅拌器定期清理叶片残留,保证运转顺畅。
升温速率异常:检查加热介质液位是否达标,搅拌器是否正常运转,若介质不足需及时补充,搅拌故障则停机检修。
传感器无响应:排查传感器与主机连接是否牢固,表面是否有介质残留或污渍,清洁后重新连接测试。
打印机不工作:检查记录纸安装是否正确、打印机与主机接口是否松动,更换记录纸或重新插拔接口即可。
设备报警停机:优先检查介质是否干涸、温度是否超出设定范围,排除后重启设备,若故障反复需联系厂家售后检修。