代理现货SUGIDEN杉山电机喷雾式涂油装置

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PS-228/226 喷雾式注油装置

产品概述

PS-228/226 提供多种系统配置，可轻松实现雾化和喷雾式润滑。均匀的润滑状态不仅能减少加工油用量，降低油泥积聚和堵塞的风险，还能稳定加工精度。该系统配备流量传感器异常监测功能以及喷嘴组和喷嘴的远程开关控制功能。PS
-228 支持数字流量控制，而 PS-226 则操作简便。

特征

• 加工油飞溅减少

• 加工油在低压下雾化，减少散射，使其能够很好地应用于材料上。

• 减少加工油的使用量

• 每个喷嘴的供油量均可调节，从而确保仅在需要的区域涂抹适量的油。此外，由于它与压机相连，且仅在加工过程中供油，因此可以限度地减少加工油的浪费。

• 涂层状态易于检查

• 提供了一个测试按钮，以便在不操作压榨设备的情况下检查加工油的应用状态。

• 涂抹的油量是可以量化的。

• PS-228 是数字式的，而 PS-226 是计数拨盘式的，这提高了可调节性和可重复性，并允许您以数字方式管理条件。

• 可以使用流量传感器进行监测。

• 可以使用流量传感器的窗口比较器模式来监测分配过程中的流量。由于分配开始后传感器输入立即被禁用，因此无需安装外部控制电路即可轻松监测流量传感器。

• 与污泥检测器具有的兼容性

• 与传统的供油方式相比，雾化喷油法能够实现更均匀的油膜覆盖。雾化喷油法可以形成稳定的油膜，这不仅能够提高油泥清除的精准度，还能改善因供油过量或不足而导致的油泥清除问题。

• 最多12个喷嘴

• PS-228 最多可控制 12 个喷嘴，因此适用于多种材料。它还可以仅使用管道输送材料而无需使用喷嘴，因此适用于多点润滑。

PS-228 配置 1

PS-228 可搭配电磁油泵使用。主油箱可使用非承压油箱。使用承压油箱时，无法在注油过程中向油箱内添加油，但此配置可实现此功能。本产品为低粘度（10mm²/s (cSt) 或更低）加工油，非常适合需要大量注油的加工场合。

PS-228 配置 2

采用 PS-228 型油液电磁阀。主油箱可使用加压油箱。可处理多种油品，粘度范围从低到高（120mm²/s (cSt) 或更低*），处理量从小到大。
*取决于应用条件。

控制器

PS-228

PS-228 采用电磁泵和电磁阀，以数字方式控制油量输出。该型号配备液晶显示屏和两个雾化空气调节器。

PS-226

PS-226操作简便。该型号配备两个雾化空气调节器，每个喷嘴的雾化空气均可单独开启或关闭，避免因喷嘴未使用而造成空气浪费。

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流量调节器

PS-228

PS-228 采用电磁油泵和电磁阀。电磁油泵负责抽取和排出加工油。电磁阀控制加压加工油从加压油箱流出的通道。当加工油的运动粘度低于 10 mm²/s (cSt) 且每个喷嘴的喷油量约为 2-5 ml/min 时，可使用电磁油泵。电磁阀与加压油箱配合使用，可适应从低粘度到高粘度（120 mm²/s）以及从小流量到大流量的各种粘度范围。 　
根据 PS-228 的用途，可以选择使用电磁油泵或电磁阀。 　
电磁油泵和电磁阀的数字控制简化了喷油量的调节，并且可以通过调用不同的参数组来切换喷油条件。此外，与使用针阀或其他阀门减少通道面积来降低流速的方法相比，间歇性降低流速的开/关控制方法更不容易堵塞，并且在小流速下具有更好的可控性。

PS-228 通过 24V 直流脉冲信号控制电磁泵和阀门。涂层量通过改变脉冲信号的导通时间（驱动脉冲宽度）和周期（驱动周期）来调节。

当驱动脉冲宽度较长且驱动周期较短（驱动频率较高）时，涂层量会增加。

*虽然用于油的电磁泵和阀门可以在大约 1 到 30 Hz 的频率下驱动，但由于动态粘度、管道阻力等因素的影响，流体的行为并不像上图所示的方波。因此，即使使用由测得的流量（ml/min）除以脉冲次数计算出的单次脉冲体积来计算不同驱动条件下的流量，也会与实际测量值存在偏差。

*对于电磁阀，如果驱动脉冲宽度大于驱动周期，阀门将始终处于开启状态。此时的流量取决于压力罐内的压力。对于电磁泵，如果驱动脉冲宽度设置为大于20毫秒，内部柱塞将到达行程末端，流量不会发生变化。根据加工油的动态粘度和周期，内部柱塞可能无法正常往复运动，从而导致流量下降。

PS-228 控制模式

除了电磁泵和阀的开启时间[驱动脉冲宽度]和循环[驱动循环]之外，还有一种控制模式可以根据使用环境优化点胶。(*) (
　
*) 无论控制模式如何，在压制加工过程中喷嘴始终输出空气。

控制模式

• 频率控制

• 此模式允许您同时更改多个电磁泵和阀门的驱动循环。这是标准模式。

• 脉冲同步

• 此模式与凸轮信号同步，例如仅在凸轮信号开启时供油。此模式支持基于时序的应用，例如应用于由机械臂输送的工件或应用于打开的模具内部。
  *仅供油同步，雾化空气持续输出。

• 流量脉冲数

• 利用凸轮信号和流量传感器的流量脉冲信号，持续进行分配，直到达到设定的流量脉冲信号次数（且仅伴随一个凸轮信号）为止。通过流量传感器进行间歇分配，可以实现固定量的分配。

• 自动调节

• 利用流量传感器的流量脉冲信号，调节电磁泵和阀门的驱动循环，使每分钟的信号次数达到设定值。

PS-226

PS-226 使用带计数旋钮的 PS-2262 针阀来调节施药量，操作直观便捷。PS-2262 可堆叠在 PS-226 的顶部。最多可安装六个带计数旋钮的针阀。

PS-228/226 可接收传感器输出，并可与印刷机和喷嘴的开/关状态配合使用，从而实现按喷嘴或喷嘴组进行流量监测。

如上图所示，电磁阀 L1 至 3 的总流量和 L4 至 6 的总流量分别由流量传感器 FL1 和 FL2 监测。

• 点胶过程始于连续按压操作，该操作会激活电磁阀 L1 至 L6，并增加 FL1 和 FL2 的检测流量。连续按压操作开始后，由于流量超出 FL1 和 FL2 的设定范围，其传感器输出立即关闭。此时，PS-228 和 PS-226 处于检测延迟时间内，因此它们不会监测传感器输出。

• 当流量落在 FL1 设定的范围内时，FL1 传感器输出开启。

• 当流量进入 FL2 设定的流量范围时，FL2 传感器输出开启。

• 检测延迟时间结束，PS-228/226 监控传感器输出。

• 检测延迟时间结束，PS-228/226 监控传感器输出。

• PS-228/226 检测到流量异常，并通过内部停止输出继电器停止印刷机。

*在与压机凸轮信号同步的模式下，如果旋转速度较慢且出料断断续续，流量传感器的检测值将不稳定。在这种情况下，将无法实现如上图所示的检测，但可以通过扩大流量传感器的设定流量范围或降低流量传感器的响应速度来解决一些例外情况。

使用 PS-228，您可以通过从外部设备（例如 PLC）向接线端子输入信号来切换喷嘴组。使用 PS-226，您可以选择要使用的喷嘴。您可以为每个模具更改应用条件和要使用的喷嘴。

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重置/锁定

使用 PS-228/226，您可以通过向接线端子输入来自外部设备的信号来重置异常状态（RESET）和禁止操作（LOCK）。禁止操作会禁用 PS-228 上的复位按钮和方向键，以及 PS-226 上除复位按钮外的所有按钮。这样可以防止意外操作。

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喷嘴

PS-228 可以使用 ST8PL-1.0 和 AUX，而 PS-226 可以使用 ST8-0.5、1.0 和 AUX。

与PS-228配套使用的ST8PL喷嘴采用无活塞结构。PS-228通过电磁泵和阀门实现应用的开启/关闭以及流量调节，因此喷嘴上无需止动机构或流量调节节流机构。这使得喷嘴结构紧凑且免维护。该喷嘴不能与PS-226配套使用。

加工油在喷嘴雾化，然后用压缩空气调节，使喷雾形状呈椭圆形。旋转喷嘴的扁平喷帽即可改变喷雾形状。

喷涂宽度取决于喷嘴与目标之间的距离、喷涂量以及雾化气压。下表仅供参考。

辅助

辅助喷嘴在喷嘴雾化加工油，并通过φ6管将其直接输送到模具中。(*) 当加工油的运动粘度为10μs或更低，且用量较小时，可以使用辅助喷嘴。

*该模具需要一个适用于φ6管的接头。

对于 PS-228，可以使用 φ4 管直接从电磁泵和阀门供油，而无需使用辅助喷嘴。(*) 这可用于不需要雾化的上模。

*该模具需要一个适用于φ4管的接头。由于未使用喷嘴，因此只需单独准备管子即可。

室（C□□□）

喷淋室采用固定在室内部的喷嘴，将加工油喷洒到通过该室的物料上，以防止加工油飞溅（*1）。喷淋室可配备 ST8-PL 或 ST8-0.5/1.0 喷嘴。积聚在喷淋室内的加工油通过废液管排出。如果选配废液罐，则可以收集喷淋室内的废液（*2）。
喷淋室侧面焊接有 M6 或 M8 螺母，用于固定喷淋室（*3）。

（*1）它防止油液飞溅。
（*2）请勿在PS-228/226中重复使用回收的加工油。否则会损坏过滤器、电磁泵和阀门、针阀等部件。
（*3）本产品不包含用于固定腔室的支架，请自行准备。

选择涂层宽度等于或大于目标材料宽度的腔室。可容纳两到三种加工油的腔室可以安装更多喷嘴，因为可以通过切换喷嘴来使用不同类型的加工油。

检查外形图并准备支架。支架的设计应允许调整腔室安装位置相对于输送线的位置。此外，考虑安装物料导向装置或其他类似装置，以防止物料在腔室入口和出口处输送时因变形而卡住。

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磁性支架（00525/00524）

磁性支架使喷嘴的固定变得轻松便捷。如果需要从上方和下方喷涂材料，请使用双臂支架；如果只想从一侧喷涂，则只需使用单臂支架即可。使用喷嘴固定架（适用于 φ10）将喷嘴固定到支架上。

磁性支架尺寸 

安装时，请确保其不会妨碍模具或脱模板的运作。务必小心，因为剧烈振动可能会导致其位置逐渐发生偏移。

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喷嘴支架（NS□□□-□□□）

喷嘴支架固定在支架上，调整喷嘴位置以获得适合材料的涂层宽度。

喷嘴支架外部尺寸 

对于喷嘴支架，选择 W 作为底座，然后根据走线位置选择 H。确保其不会干扰模具或脱模板。

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坦克

SUS非承压罐（S20）

这是一个非承压式不锈钢焊接油箱(*)，配备液位计和浮球开关。容量为20升（液位计量程18升）。注油口处设有不锈钢滤网。
油位耗尽时，浮球开关会自动断开。此
产品为定制产品，交货期约为三个月。
(*)并非所有与液体接触的部件均采用不锈钢材质。

聚乙烯储罐（P20/P10）

这是一个带浮球开关的非加压聚乙烯油箱，有10升和20升两种容量可选。注油口处装有尼龙滤网。
当油箱内的油用完时，浮球开关会自动打开。

SUS压力罐（SPT20/SPT10/SPT5）

这是一款不锈钢压力罐，配备液位计和浮球开关。容量有5升、10升和20升三种规格。罐内配有压力调节装置，用于调节罐内压力。不锈钢压力罐上的浮球开关和压力调节装置上的压力开关可检测油量不足和压力不足的情况。该不锈钢压力罐配备泄压阀，当压力超过约0.6兆帕时，泄压阀会自动释放压力。罐内有压力时，罐盖无法打开。
该不锈钢压力罐的压力可达0.4兆帕。它适用于粘度较低至相对较高（120厘斯或以下）的加工油。该不锈钢压力罐不支持加热。

PS-2261 自容式压力罐单元

PS-2261型独立式加压罐装置采用气动泵将加工油从聚乙烯罐、桶或18升罐中泵入小型加压罐，然后通过电动调节器加压并泵出。当您需要使用非加压罐时，该装置适用于运动粘度为1至30 mm²/s (cSt) 的加工油。

PS-2261 由控制单元、小型压力罐、气动泵和加工油过滤器组成。除非另有说明，否则主罐采用聚乙烯罐。

气动和液压回路

特征

与机械式调压器相比，电动（电-气动）调压器能够以更高的精度调节10K至100kPa的压力。除向小型压力罐泵送外，通过控制罐压即可实现稳定的供油。使用节流阀将流量调节至1ml/min或更低时，过度节流可能导致堵塞等问题。降低罐压可在保持足够流通面积的同时降低流量。
小型压力罐配备有浮球开关，用于检测液位下降并启动气动泵进行供油。如果浮球开关在一定时间内未复位，则会发出停机信号，表明油液异常。这使得无需配备缺油传感器即可使用桶装或18加仑的油罐作为切削油罐。此外，由于小型压力罐内会发生气液分离，因此可用于易产生气泡的切削油。PS
-2261采用24V电源。 PS-2261 可以单独连接流量传感器。与 PS-228/226 一样，可以通过离合器或凸轮信号来监测正时，因此 PS-2261 不仅可以与 PS-228/226 配合使用，还可以通过单独配备供油开关电磁阀等装置独立使用。

用于分发指令信号的线路

PS-228 需要与压机离合器和凸轮等效的信号。如果没有离合器信号，请将离合器连接到 PS-228 背面接线端子上的 GND 端。点胶指令信号由凸轮信号生成。如果没有凸轮信号，可以通过更改内部设置，仅使用离合器信号进行点胶。需要凸轮信号的控制模式将无法使用。
对于 PS-226，请连接与压机离合器或凸轮等效的信号。

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外部尺寸

PS228-L6v-SPT5ST01 外形尺寸

PS228-L6v-SPT5ST01 

PS228-L6p-S20SB01 外部尺寸

PS228-L6p-S20SB01 

PS228-L6p-P20D10SB01 外部尺寸

PS228-L6p-P20D10SB01 

PS228-L12v-SPT20SB02 外形尺寸

PS228-L12v-SPT20SB02 

PS228-L6p6v-P20SPT20SB02 外形尺寸

PS228-L6p6v-P20SPT20SB02 

PS226/2262-6c-SPT10ST01 外形尺寸

PS226/2262-6c-SPT10ST01 

PS226/2262-2c-2261P10ST01 外部尺寸

PS226/2262-2c-2261P10ST01 

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规格

	PS-228	PS-226
兼容喷嘴
ST8PL-1.0/ST8PL-AUX	●	×
ST8-0.5/ST8-1.0/ST8-AUX	●	●
喷嘴数量、电磁泵数量和电磁阀数量	最多 12	6、7 及以上均为定制产品
连接的喷嘴监测传感器数量	6
雾化空气调节器的数量	2
输入	分配指令输入、浮球开关输入、控制输入、 组选择输入（PS-228）、喷嘴选择输入（PS-226） （输入电路）
输出	停止输出，就绪输出 （输出电路） 触点输出 250VAC 30VDC 3A
	状态输出 （输出电路） 非接触式输出 30VDC 100mA 值
电源	100～240VAC±10% 50-60Hz 150VA(PS-228) 50VA(PS-226)
其他的
供气压力	0.4 至 0.8 兆帕
环境温度	0 至 55°C（使用过程中无剧烈变化）
环境湿度	室温35%至85%（无冷凝）
使用环境	、腐蚀性气体、油烟或粉尘