ITOH伊藤自动冲击式粉碎机ADA-48技术文献
1 设备概述
ITOH伊藤自动冲击式粉碎机ADA-48（以下简称“ADA-48"）是日本伊藤机械制造株式会社研发的中小型高效粉碎设备，核心采用自动冲击式粉碎技术，适配多种干燥脆性物料的中细碎作业。该设备凭借结构紧凑、自动化程度高、粉碎精度可控等优势，广泛应用于制药、食品加工、化工、新材料及实验室样品预处理等领域，可实现对颗粒物料的高效破碎与粒度整形，兼顾生产效率与产品均一性。
ADA-48针对中小型生产及实验场景设计，具备进料自适应调节、过载保护等自动化功能，可有效降低人工干预成本，同时通过优化冲击结构与耐磨材质选型，减少物料污染与设备损耗，适配高纯度物料及连续作业需求。
2 核心工作原理
ADA-48以“物料自冲击+高速机械冲击"双重作用为核心，遵循“进料-加速-冲击粉碎-分级出料"的闭环工作逻辑，区别于传统锤片式粉碎机，其破碎过程以物料间相互撞击为主，大幅降低金属元件与物料的直接接触，减少铁污染及设备磨损。
2.1 粉碎机制
物料由进料斗进入设备后，经分料器精准分流为两部分：一部分物料直接进入高速旋转的叶轮内部，在离心力作用下被加速至60-70m/s的线速度，从叶轮均布的流道内高速抛射而出；另一部分物料沿分料器外侧旁路进入涡动破碎腔，形成伞状物料层。抛射而出的高速物料与旁路物料发生剧烈撞击，实现初步破碎。
撞击后的混合物料共同冲击至破碎腔内壁的物料衬层，被衬层反弹后斜向上运动，再次与后续抛射的物料碰撞，同时在叶轮与机壳之间形成涡流，经历多次撞击、摩擦与研磨，逐步细化至目标粒度。整个粉碎过程中，物料自身形成的保护层将破碎作用与设备腔体隔离，既延长腔体使用寿命，又避免物料被金属污染。
2.2 自动化控制逻辑
ADA-48配备自动进料调节系统与过载保护模块，通过传感器实时监测破碎腔内物料负载及电机转速。当物料进料量过大导致负载超出设定阈值时，系统自动降低进料速度，避免叶轮卡滞；若出现不可破碎异物（如金属颗粒），过载保护装置立即触发停机，防止叶轮及主轴损坏。粉碎完成后，设备可通过内置气流自循环系统，将合格粒度物料由出料口排出，实现连续自动化作业。
3 核心结构与组件特性
ADA-48采用模块化结构设计，核心组件包括进料系统、冲击破碎系统、传动系统、自动化控制系统及防护结构，各组件协同适配，兼顾粉碎效率与操作安全性。
3.1 进料系统
由进料斗、分料器及自动调节阀门组成。进料斗采用倒立棱台结构，内壁敷设耐磨涂层，防止物料粘附；分料器安装于破碎腔上部，可将物料按1:1比例分流，确保冲击粉碎的均匀性；自动调节阀门通过PLC控制，根据破碎腔内负载动态调整进料量，适配不同湿度（含水率≤8%）及硬度的物料进料需求。
3.2 冲击破碎系统
叶轮：设备核心耐磨部件，采用高强度合金钢一体锻造，叶轮内部设3-4个均布流道，流道出口安装可更换耐磨块（材质为高铬合金），经60万次冲击测试无明显磨损，更换便捷且成本较低。叶轮通过圆锥套与主轴刚性连接，确保高速旋转时的稳定性，转速范围可调节至1500-2500r/min。
涡动破碎腔：由上下两段圆柱体组成环形空间，内壁可形成稳定物料衬层，无需额外耐磨衬板，减少易损件更换频率。腔体内设观察孔（带密封防护），可实时监测粉碎状态及耐磨块磨损情况，便于维护。
分级出料装置：内置可调式筛网（孔径范围0.1-5mm），可根据目标粒度更换对应筛网，筛网采用不锈钢材质，耐腐蚀且筛分效率高。搭配气流辅助出料结构，避免细粉堵塞筛孔，提升出料效率。
3.3 传动与润滑系统
传动系统采用单电机皮带传动结构，电机功率为5.5-7.5KW，通过三角皮带将动力传递至主轴，皮带张紧力可手动调节，确保传动效率稳定。润滑系统采用集中润滑设计，为主轴轴承及传动部件定期供给专用润滑脂，轴承采用密封式结构，防止粉尘及物料颗粒进入，延长使用寿命，建议每400小时补充一次润滑脂，7200小时更换轴承。
3.4 自动化与防护结构
配备PLC控制系统与触摸式操作面板，可设定粉碎时间、目标粒度、进料速度等参数，实时显示电机转速、负载、设备运行状态等数据，支持故障报警与历史记录查询。防护结构包括机壳密封装置、过载保护开关、紧急停机按钮，机壳采用加厚钢板焊接，密封处设O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏，符合实验室及食品加工的洁净要求。
4 技术参数
参数名称 | 规格指标 |
|---|
进料粒度 | ≤40mm |
出料粒度范围 | 0.1-5mm（可通过筛网调节） |
处理量 | 100-300kg/h |
电机功率 | 5.5-7.5KW（三相交流电） |
叶轮转速 | 1500-2500r/min（无级可调） |
外形尺寸（长×宽×高） | 1200×800×1600mm |
设备总重量 | 约350kg |
适用物料含水率 | ≤8% |
工作噪音 | ≤85dB |
5 适用范围与操作规范
5.1 适用范围
ADA-48适用于多种干燥脆性物料的中细碎作业，尤其适配对纯度及粒度均一性要求较高的场景，具体包括：
制药行业：中药材、化学原料、药用辅料等的粉碎（无金属污染，符合GMP要求）；
食品加工：辣椒、花椒、谷物、果蔬干等物料的粉碎，产品粒形均匀，无异味残留；
化工与新材料：石英砂、氧化铝、树脂颗粒、矿物粉等的破碎与整形，铁污染率≤0.01%；
实验室场景：少量样品的预处理，可通过调节转速及筛网实现精准粒度控制。
5.2 操作与维护规范
5.2.1 操作流程
设备安装：固定于水平混凝土基础，紧固地脚螺栓，确保主机体垂直于地面，连接电源及控制系统，检查各部件螺栓无松动；
空载试车：启动设备空载运行1-2分钟，确认叶轮旋转方向正确、无异常噪音、轴承温度正常（≤60℃）；
参数设定：通过操作面板设定叶轮转速、进料速度及粉碎时间，更换对应孔径筛网；
进料粉碎：启动自动进料系统，均匀投入物料，实时监测设备运行参数，若出现异常立即触发紧急停机；
停机清理：粉碎完成后，继续空载运行5分钟，排出残留物料，关闭电源，清理进料斗、破碎腔及筛网。
5.2.2 维护要点
定期检查耐磨块、筛网的磨损情况，磨损量超过5mm时及时更换，更换耐磨块需保证重量一致，避免叶轮失衡；
轴承润滑需使用专用润滑脂，保持润滑脂清洁密封，避免粉尘污染；
禁止投入金属、石块等不可破碎物料，进料前需对物料进行预处理，去除杂质；
设备长期停用前，需清理破碎腔及各部件残留物料，擦干后覆盖防尘罩，存放于干燥通风环境。
6 设备优势与局限性
6.1 核心优势
粉碎效率高，兼具细碎与粗磨功能，破碎比可达50:1，处理量适配中小型生产及实验需求；
物料自衬保护设计，减少设备磨损与物料金属污染，产品纯度高，粒形呈立方体，堆积密度大；
自动化程度高，具备进料调节、过载保护功能，操作简便，维护成本低；
结构紧凑，占地面积小，可灵活部署于实验室、车间等多种场景，噪音及粉尘污染低。
6.2 局限性
不适用于粘性大、含水率超过8%的物料，易导致筛网堵塞及粉碎效率下降；对纤维类物料的粉碎效果有限，粒度均匀性较差；设备处理量受物料硬度影响较大，针对高硬度物料（如玄武岩）时，处理量会显著降低，且耐磨块磨损速度加快。
7 总结
ITOH伊藤自动冲击式粉碎机ADA-48以高效自冲击粉碎技术为核心，通过模块化结构设计与自动化控制，实现了物料破碎的高效性、稳定性与洁净性。其在中小型生产及实验室场景中，可广泛适配制药、食品、化工等多领域的干燥脆性物料处理需求，兼顾操作便捷性与维护经济性。通过严格遵循操作与维护规范，可有效发挥设备性能，延长使用寿命，为物料粉碎工艺提供可靠的设备支撑。未来通过优化叶轮结构与耐磨材质，有望进一步提升对高硬度、高粘度物料的适配能力，拓展应用场景。
当前位置：
更新时间：2026-01-22
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