选择适合自己的三坐标测量机,需要综合考虑多个方面的因素,以下是一些关键要点:
明确测量需求
测量范围:根据被测工件的最大尺寸来选择,要确保工件能整体放置于测量机内正常测量,同时还需预留足够的测量空间。对于固定式测头,要根据测量要求加上其星形探针组各向探针及接长杆长度。
测量精度:测量误差通常应控制在公差带的 10%-20% 以内,常规选型可按照产品最大允差的 1/3 进行,如检测结果需作为供应商考核依据,可考虑采用 1/5 或 1/10 的原则。
测量速度:结合生产节奏和测量复杂度确定所需的测量速度,对于大批量生产的场景,较高的测量速度可以提高检测效率。
工件类型:根据工件的材料和形状选择适合的测量机。例如,扫描铝材时可能因材料吸附产生误差,此时可选用氮化硅测头;对于高精度圆度测量,需采用等级 3(偏差≤0.08μm)的测头;测量微型或柔性零件,可选用低测力探针或非接触式白光测头。
考虑设备特性
结构类型:垂直式测量机精度较高,适合测量从小齿轮到发动机箱体等多种工件;水平式测量机适用于检测大型工件,如汽车车身;便携式测量机便于携带和安装,适合现场测量和内部空间的测量。
稳定性和耐用性:三坐标测量机通常是企业重要的投资,要选择具有高稳定性的设备,以确保长期稳定的测量精度,可考虑采用低热膨胀系数的花岗岩导轨等材质的设备。
自动化程度:如果只需要检测几何量和公差都比较简单的工件,或测量各种小批量的不尽相同的工件,可选择手动型;如果需要检测大批量相同的工件,或要求较高的精度,应选择直接用计算机控制的自动型。
评估测量软件功能
基本测量功能:应具备全面的测量功能,如尺寸测量、形位公差评价等,能够满足各种类型工件的测量需求。
CAD 数据接口:支持多种格式 CAD 文件导入,如 IGES、STEP 等,以便于与设计数据进行比对和分析。
特殊测量功能:针对薄壁件、涡轮叶片、螺旋压缩器转子、齿轮等特殊工件,具有相应的专业测量功能。
测量报告生成:能够生成合规、直观的测量报告,满足不同层级用户对测量报告的需求。
关注环境适应性
考量品牌与售后服务
考虑预算与性价比